護(hù)閥攻關(guān)鑄匠心
師徒幫帶助成才（中為王學(xué)朋）。 受訪者供圖
從一名普通的技術(shù)員成長為行業(yè)領(lǐng)軍人物，29年來，為掌握控制閥的新技術(shù)新工藝，王學(xué)朋長期扎根生產(chǎn)一線，與技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)一起潛心鉆研，攻克了高端控制閥領(lǐng)域的多個(gè)技術(shù)難題，擺脫了中國高端閥門長期依賴進(jìn)口的困境，用實(shí)際行動詮釋了勞模精神、勞動精神和工匠精神。2025年，他被評為全國勞動模范。
潛心鉆研破難題
走進(jìn)位于吳忠市金積工業(yè)園區(qū)的吳忠儀表有限責(zé)任公司，形態(tài)各異的多種控制閥產(chǎn)品令人目不暇接?？刂崎y，被稱為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的“守門人”，從家庭自來水管到大型煉油廠，從醫(yī)療器械到航天領(lǐng)域，隨處都有控制閥的身影。
“別看一個(gè)閥門不起眼，卻經(jīng)常扮演上天入地的角色。一個(gè)合格的閥門，從起初的設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造，再到測試評估，要求非常高?！蓖鯇W(xué)朋說。
今年51歲的王學(xué)朋，1996年進(jìn)入?yún)侵覂x表有限責(zé)任公司工作，從一名普通的技術(shù)員到技術(shù)總監(jiān)，從車間主任到公司總工程師，他幾乎親歷了吳忠儀表有限責(zé)任公司所有重大項(xiàng)目的建設(shè)和創(chuàng)新。
王學(xué)朋清楚地記得，2009年神華集團(tuán)某煤制烯烴項(xiàng)目全面建成，在即將投料試車之際，國外某控制設(shè)備公司生產(chǎn)的一個(gè)減溫減壓控制閥出現(xiàn)故障，神華集團(tuán)與供應(yīng)商商議重新購買這一控制閥，卻被告知至少需要半年時(shí)間才能交貨。這意味著整個(gè)裝置的開車時(shí)間要延遲半年，會給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)時(shí)神華集團(tuán)找到吳忠儀表有限責(zé)任公司，“技術(shù)大拿”馬玉山帶著大家用了15天時(shí)間，鑄造出一臺符合神華集團(tuán)要求的減溫減壓控制閥，確保了項(xiàng)目如期順利開車。
從那個(gè)時(shí)候開始，吳忠儀表有限責(zé)任公司開始專注于高端控制閥的研發(fā)生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)，高端控制閥長期被國外企業(yè)壟斷，為了實(shí)現(xiàn)中海油項(xiàng)目水下球閥的國產(chǎn)化，公司科技人員整整研發(fā)了10年。“在深海采油的項(xiàng)目上，我國當(dāng)時(shí)連500米水深的設(shè)備都沒有。球閥在水下應(yīng)用，最關(guān)鍵的就是密封性，既不能外漏也不能內(nèi)漏，水下壓力大，想要做到這點(diǎn)很難。在攻克這一國際尖端技術(shù)的過程中，我們從材料研發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能優(yōu)化上搞創(chuàng)新。經(jīng)過數(shù)萬次的實(shí)驗(yàn)，才能檢測出什么樣的閥門能達(dá)標(biāo)。國內(nèi)沒有這樣的實(shí)驗(yàn)裝置，國外的產(chǎn)品也沒有見過，我們就根據(jù)球閥在水下工作的原理，自己設(shè)計(jì)了一套實(shí)驗(yàn)裝置。”講起研發(fā)過程，王學(xué)朋激情滿滿。
2015年6月，吳忠儀表有限責(zé)任公司自主研發(fā)生產(chǎn)的天然氣調(diào)壓撬成功安裝在“西氣東輸”杭州管線建設(shè)項(xiàng)目上。
2020年12月18日，吳忠儀表有限責(zé)任公司研制的水下球閥正式通過中海油專家的驗(yàn)收。
一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難題被攻克，一臺臺控制閥投入使用，王學(xué)朋和他的團(tuán)隊(duì)在不斷刷新自己的紀(jì)錄。
薪火相傳育新人
吳忠儀表有限責(zé)任公司在科研創(chuàng)新上不斷取得突破，攻克了不少關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、關(guān)鍵材料、關(guān)鍵工藝等方面的“卡脖子”問題，讓更多大國重器裝上了“中國閥”。
“企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、研發(fā)創(chuàng)新，離不開團(tuán)隊(duì)的協(xié)作。大家都懷著產(chǎn)業(yè)報(bào)國的匠心，將自己研究的技術(shù)參數(shù)毫無保留地貢獻(xiàn)出來，并且傳給年輕人，馬玉山院士為我們樹立了好榜樣。”王學(xué)朋說。
王學(xué)朋就是這樣一步步成長起來的。很多項(xiàng)目從參與到主持，歷經(jīng)了無數(shù)個(gè)晝夜，翻閱手冊，查閱資料，修改圖紙，調(diào)試設(shè)備。近年來，王學(xué)朋主持參與了“制約煤化工長周期運(yùn)行的關(guān)鍵控制閥核心工藝合作研究”等多個(gè)國家級項(xiàng)目，自主開發(fā)10余項(xiàng)國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品，在煉油、煤化工、1500米深水控制閥等領(lǐng)域突破關(guān)鍵核心技術(shù)，與國外產(chǎn)品同臺競技，累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值18億元。尤其是他參與的國際合作項(xiàng)目“制約煤化工長周期運(yùn)行的關(guān)鍵控制閥核心工藝合作研究”，奠定了煤化工領(lǐng)域高端控制閥的技術(shù)基礎(chǔ)。產(chǎn)品在寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目上成功應(yīng)用，通過替代進(jìn)口，使項(xiàng)目控制閥設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到98%以上，該裝置控制閥采購成本節(jié)約20億元。
除了重大項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)外，這些年王學(xué)朋的工作重心主要放在帶團(tuán)隊(duì)上?！巴鯉煾凳且晃缓薏坏冒研亩继徒o你的好師傅。”在徒弟們的眼里，王學(xué)朋經(jīng)常穿著工作服穿梭在辦公室、項(xiàng)目現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室，把自己的技能和經(jīng)驗(yàn)毫無保留地傳授給大家。他先后帶了40多位徒弟，有的成為生產(chǎn)骨干，有的成為技術(shù)能手。
“我們建立了國家工程研究中心、博士后科研工作站、寧夏煤化工控制閥工程研究中心和寧夏重大裝備關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥研發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)等創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新載體，擁有180名各類科研人才，公司每年投入近6000萬元研發(fā)經(jīng)費(fèi)。公司持續(xù)加大自主創(chuàng)新投入，開發(fā)出控制閥新產(chǎn)品60多項(xiàng)，有24項(xiàng)被評為國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品，取得400多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專利，被工業(yè)和信息化部評為‘智能制造試點(diǎn)示范’企業(yè)?！蓖鯇W(xué)朋說。
智造引領(lǐng)樹標(biāo)桿
匠心是一種信仰，更是一種“明知山有虎，偏向虎山行”的擔(dān)當(dāng)，也是從傳統(tǒng)制造到智能化定制，淬煉精湛技藝的成長歷程。這是王學(xué)朋對工匠精神的理解。
高質(zhì)量發(fā)展促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動了控制閥技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破。吳忠儀表有限責(zé)任公司敏銳把握國家戰(zhàn)略需求和數(shù)字化、智能化發(fā)展態(tài)勢，瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)提高自主創(chuàng)新能力。
“如果只做貨架式的控制閥產(chǎn)品，我們?nèi)狈Ω偁巸?yōu)勢。公司近年來一直‘兩條腿’走路，一邊推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)，一邊通過技術(shù)革新向智能制造邁進(jìn)，在保持市場優(yōu)勢的同時(shí)力爭成為行業(yè)的標(biāo)桿。”王學(xué)朋說。
回顧吳忠儀表有限責(zé)任公司的發(fā)展歷程，王學(xué)朋深切感受到，只有創(chuàng)新才是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。作為生產(chǎn)控制閥的老牌企業(yè)，公司不斷打破技術(shù)壁壘，拿下一個(gè)個(gè)自主可控技術(shù)。吳忠儀表有限責(zé)任公司聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)、科研院所攻關(guān)，解決了核電領(lǐng)域高端控制閥“卡脖子”難題——“汽水分離再熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥國產(chǎn)化”項(xiàng)目產(chǎn)品在“華龍一號”核能發(fā)電裝置中成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，擺脫了國外企業(yè)的長期壟斷，保障了我國三代核電機(jī)組的安全生產(chǎn)運(yùn)行。在能源領(lǐng)域，“超大口徑調(diào)壓裝置關(guān)鍵用閥研制”項(xiàng)目攻克了口徑大、壓力高、氣候環(huán)境復(fù)雜等技術(shù)難題，突破了超大口徑控制閥的設(shè)計(jì)制造、試驗(yàn)測試等關(guān)鍵技術(shù)。產(chǎn)品在西氣東輸、中俄東線等國家重大工程中成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，為國家能源戰(zhàn)略安全提供了保障。
為實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，吳忠儀表有限責(zé)任公司自主開發(fā)了智能制造軟硬件系統(tǒng)，被命名為“吳儀工業(yè)4.0”。通過業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)化、設(shè)計(jì)制造一體化、檢測數(shù)字化、物流自動化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理的精細(xì)化，提升了制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化水平和信息化程度，讓公司整體工作效率和經(jīng)濟(jì)效益大大提升，增強(qiáng)了企業(yè)綜合競爭實(shí)力。2025年初，吳忠儀表有限責(zé)任公司入圍工業(yè)和信息化部第一批卓越級智能工廠項(xiàng)目名單。
“是吳忠儀表成就了我，我最大的價(jià)值就在這里，發(fā)揮才能的舞臺也在這里?！蓖鯇W(xué)朋感慨地說。
責(zé)任編輯：李永紅